Последние публикации

Химическое обезжиривание

Химическое обезжириваниеДля обычных сплавов алюминия рекомендуется обработка погружением в 15%-ный раствор серной кислоты при температуре 80-85° С на 2-5 мин, с последующей промывкой и погружением в раствор азотной кислоты (уд. вес 1,42) на 15 сек. Для марганцево-кремнистых алюминиевых сплавов рекомендуют применять смесь азотной кислоты с плавиковой: 1 ч. HF (48%) на 3 ч. HN03 (уд. вес 1,42). После этого производится цинкатная обработка в растворе: 60-100 г/л окиси цинка и 450-500 г/л едкого натра. Следует избегать повышения температуры раствора до 27° С, так как это вызывает разрыхление осадка цинка.

В США широко применяется цинкатный раствор Алюмон, имеющий состав: 80 г/л окиси цинка, 400 г/л едкого натра, 2 г/л смеси соли одновалентной меди и сульфата натрия. Во Франции получил распространение следующий состав цинкатной ванны: 300 г/л цинката натрия, 75 г/л окиси цинка, 6 г/л цианистой меди и 170 г/л цианистого калия. Температура раствора 21-24° С, продолжительность обработки 30 сек. Изделия из алюминия и его сплавов перед нанесением гальванопокрытий погружают на 0,5-1 мин в нагретый (15-50° С) водный раствор: едкого натра 100-700 г/л, окиси цинка 1 — 200 г/л и глюконата натрия 5-25 г/л. В литературе рекомендуется также катодное осаждение цинка в различных электролитах: 1) 45-53 г/л цинка (в виде соли), 128-139 г/л цианистого натрия и 75-90 г/л едкого натра. Изделия предварительно погружают в этот раствор на 15 сек без тока, при температуре 15-21° С, а потом производят катодное осаждение цинка при плотности тока 1,6 а/дм2 в течение 15 сек; 2) 0,6 г/л хлористого цинка, 0,6 г/л цианистого натрия, и 1,3 г/л едкого натра.

Комментарии запрещены.